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浮雕紋理制作是grc浮雕的主要制作階段，分三個步驟來完成，分別是靠前步普通水泥砂漿掛網(wǎng)，采用高標號水泥砂漿涂抹于鐵絲網(wǎng)表面，完全凝固后進入第二步浮雕主要塑形階段，復(fù)合水泥砂漿覆于靠前遍水泥砂漿表體，根據(jù)效果圖要求塑造局部細節(jié)，采用的復(fù)合水泥砂漿中需添加緩凝劑、膨漲劑、專用纖維素；第三步主要是對整體水泥浮雕的造型進行修復(fù)，定制grc線條廠家，修復(fù)的部分為裂縫處、砂眼處等。整體水泥塑造完畢后進入保養(yǎng)階段，正常保養(yǎng)期在24至72小時。

 grc線條預(yù)留連接件常見有兩種方式，即預(yù)留鋼筋和預(yù)留錨板這兩種方式，下面來具體介紹一下！

 一、當(dāng)grc線條制作的比較小時，尺寸在比較大在600mm以下，重量在25kg以內(nèi)時，可以直接將構(gòu)件配筋外露，外露的長度應(yīng)大于10d且滿足焊接要求就可以了。

二、當(dāng)grc線條制作的比較大的時候，尺寸一般都是在600mm以上，重量大于25kg的grc線條，grc線條廠家，對于這種grc線條可以采取預(yù)留錨板的方式，專業(yè)grc線條廠家，其中錨板選擇的材質(zhì)也有講究，應(yīng)選擇強度大于Q235級的鋼，歐式grc線條廠家，而且錨板厚度要在grc線條構(gòu)件配筋直徑的0.6倍以上，除此之外錨板的鍍鋅層鍍鋅含量不能小于350g/㎡，錨栓或鋼筋穿孔中心至錨板邊緣的距離D不能小于2d或20mm，穿孔與鋼筋之間的比較大間隙不可以大于2mm。鋼筋與錨板延穿孔周邊雙面滿焊。

GRC構(gòu)件的預(yù)埋件設(shè)計須考慮以下因素：

1、有足夠的剛度和強度承受構(gòu)件在自重、風(fēng)荷載和地振荷載作用下傳遞給預(yù)埋件的內(nèi)力。

2、滿足運輸、安裝吊運過程中的施工荷載的要求。

3、對于變形受到限制將產(chǎn)生較大內(nèi)力的構(gòu)件，其埋件應(yīng)與連接件共同組成可位移彈性接點體系。

4、預(yù)埋件在GRC內(nèi)錨固牢固，錨固筋與鍍鋅埋件的連接不會破壞鍍鋅層。錨固筋的錨固長度符合鋼筋在混凝土中錨固長度的要求，并有足夠厚度的保護層。

5、預(yù)埋件及錨固筋處構(gòu)件應(yīng)局部加強以適應(yīng)應(yīng)力集中的作用。

6、預(yù)埋件位置正確。特別是處于邊緣部位的構(gòu)件如檐口、窗口、門口、轉(zhuǎn)角處的構(gòu)件，預(yù)埋件的位置與方向須保證正確。

7、外探預(yù)埋件的外探長度和鉆孔位置設(shè)計正確，適于安裝。

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